5 冒漿

5.1 產(chǎn)生原因

1)有些土雖然不是粘土，但上覆壓力大，持漿能力差，很容易冒漿。

2)鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中遇到堅(jiān)硬的持力層或孤石，進(jìn)入緩慢，但 漿液正常泵送，攪虛的土體中水泥漿達(dá)不到飽和狀態(tài)而溢漿。

3)鉆桿提升過(guò)程中，上升速度過(guò)快，攪拌不徹底，但水泥漿泵 的壓力不減，還控制在 0.4 MPa ～ 0.6 MPa 之間，出現(xiàn)冒漿。

5.2 預(yù)防措施

1)對(duì)在輸漿過(guò)程土體的持漿能力的影響而出現(xiàn)的冒漿現(xiàn)象，導(dǎo)致實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)用量，可以采用如下辦法:輸水?dāng)嚢琛?輸漿拌和—攪拌的工藝。同時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速提高到 500 r / min，鉆 進(jìn)速度降到 1 m / min，使土與水泥漿充分拌和，減少冒漿。

2)遇到堅(jiān)硬的持力層或孤石時(shí)，減少泵漿壓力，保持鉆進(jìn)與噴漿協(xié)調(diào)，可以減少冒漿(溢漿)。

3)提升過(guò)程中速度不宜過(guò)快，泵漿壓力不宜過(guò)大。

6 樁頂強(qiáng)度低

產(chǎn)生樁頂強(qiáng)度低的原因比較多，主要有以下幾個(gè)方面的原因。

6.1產(chǎn)生原因

1)表層加固的效果比較差。

2)因地基表面覆蓋壓力比較小，在拌和過(guò)程中，土體上提，很難拌和均勻。

3)在樁頂處鉆桿的提升速度過(guò)快，注漿量不足( 特別是存在虛樁的工程部位，其樁頭的位置不易掌握)。

4)水灰比過(guò)大。

5)水泥的質(zhì)量不高或者水泥的品種不同( 對(duì)于礦渣水泥早期的強(qiáng)度比較低)。

6)清洗管道后，水未排除干凈，便注入樁體。

7)部分施工隊(duì)為提高生產(chǎn)效率，邊加水邊加水泥，邊攪拌邊使用。水灰比不均勻。

8)樁頂部位未用鉆頭壓磨。

6.2 預(yù)防措施

1)從樁頂開(kāi)始向下 1 m 范圍內(nèi)做好加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加 注漿，同時(shí)提高水泥摻量15% 左右。

2)在設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮挖除 30 cm，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。

3)嚴(yán)格控制水灰比，在水泥用量可控、壓力允許的前提下，盡量選用水灰比小的水泥漿。

4)一次拌好一根樁用的水泥漿，拌好后再用，不能邊加水邊加水泥，邊攪拌邊使用。

5)從機(jī)架標(biāo)志線上看到將到樁頭時(shí)，降低提升速度，保證足夠大的水泥量。

6)鉆頭在樁頂部位壓磨停留 30 s 左右。